Do sinal registrado no braço do trabalhador à documentação de SST da empresa: triagem contínua da exposição ao calor e ao esforço físico.
Cada etapa alimenta a próxima, do campo à gestão.
O vestível no braço do trabalhador lê continuamente sinais do corpo e do ambiente: temperatura e umidade do ar, movimento (esforço físico), frequência cardíaca e vibração.
Os dados seguem por Wi-Fi até a plataforma SIMO, identificados pelo ID de cada dispositivo. Para áreas do campo sem Wi-Fi, um rádio de longo alcance está previsto — ainda não implementado.
A plataforma guarda o histórico de leituras e de episódios de alerta, com perfis de acesso: a frequência cardíaca é dado de saúde e fica sob sigilo médico.
Quem decide o alerta é o próprio dispositivo, pela exposição acumulada — não por um pico isolado. Ao ultrapassar o limite, ele avisa o trabalhador na hora (LED e som, mesmo sem internet) e o gestor vê no painel.
O histórico acumulado alimenta os documentos de SST (PGR, inventário de riscos) e os relatórios do SESMT, dando base de dados a decisões que antes se apoiavam só em estimativas pontuais.
A NR-01 exige que a empresa identifique riscos e mantenha gestão contínua com plano de ação. O SIMO organiza esses documentos e acrescenta o registro contínuo da exposição como fonte complementar, não como substituto da medição legal.
O Programa de Gerenciamento de Riscos ganha um histórico contínuo de exposição ao calor e ao esforço, para apoiar o inventário e o plano de ação.
PGR, PCMSO, ASO, LTCAT, PPP, fichas de EPI e treinamentos em um só lugar, com controle de vencimento e acesso por perfil.
Os episódios de alerta ficam registrados com data e duração, ajudando o SESMT a priorizar áreas e atividades.
A prevenção acontece em dois níveis, ao mesmo tempo.
O dispositivo avisa na hora, por LED e som, mesmo sem internet. Na indústria, na agroindústria e no campo, o aviso não depende de sinal de rede.
O gestor vê o alerta e o histórico no painel, podendo agir de imediato e registrar a ocorrência para análise posterior.
O SIMO sustenta cada etapa do ciclo com dados reais, transformando a gestão de SST em um processo de melhoria contínua.
Mapear perigos e definir metas de segurança a partir do histórico de exposições.
Aplicar controles, treinamentos e ajustes de jornada nas áreas críticas.
Acompanhar continuamente com o SIMO se as medidas reduziram a exposição real.
Corrigir o que não funcionou e padronizar o que deu certo — reiniciando o ciclo.
Direção futura: com histórico suficiente, o SIMO passaria de reativo a preditivo, aprendendo os padrões de cada trabalhador para antecipar o risco. Ainda não há modelo treinado.
Modelos reconheceriam tendências que precedem a exaustão ou o golpe de calor.
Sinais fora do padrão individual gerariam alerta antecipado, não só ao cruzar um limite fixo.
Meta futura: rodar o modelo dentro do próprio dispositivo, para alertar mesmo totalmente offline.
Buscamos indústrias e agroindústrias para o projeto piloto.
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